中国工模具钢在改革开放40 年里快速发展。从2001 年中国加入WTO 之后，中国的经济发展进入了快车道，中国工模具钢从学习、学会;到提高、创新。如何提高中国工模具钢的质量，增加对国产优质工模具钢的技术研发投入，是我们中国工模具钢能否在全球崛起的关键因素。本文从技术研发和市场服务角度分析，解释相对应技术研发的含义和市场服务的基本特点，介绍不同模具对工模具钢的需求和分类，剖析了中国工模具钢的现状，最后提出了对策：建立清晰的市场概念;提高团服务的素质;制定科学和创新的研究开发;建立健全的进出库管理机制、全面的内部质量控制制度等措施。

　　一、工模具钢的定义和特点

　　（一）工模具钢的定义

　　工模具钢定义：所谓工模具钢，是为工模具服务的特殊钢材。工模具是指限定生产对象的形状和尺寸的装置。基本上所有的非农业生产和生活物资都是工模具生产出来的，所以工模具被誉为“现代工业之母”，在现代工业中极其重要。其中工模具钢是模具最重要的组成部分，也是特钢中应用最为广泛的材料，是工模具产业重要的物质载体和技术基础，其品种、质量、规格对工模具的性能、使用寿命和制作周期起着决定性的作用。

　　（二）工模具钢的基本特点

　　 1. 高品质性

　　工模具钢是钢材里面很特殊的种类。一般来讲，钢材是指碳含量为0.02%-2.00%的铁碳合金。而工模具钢是铁碳合金里面含有其他丰富合金元素的满足特殊用途的钢材。工模具钢除了达到应有的力学标准外，还对抛光性，淬透性，焊接性、蚀纹性、硬度、耐磨性、高温红硬性等有明确要求。而这些特殊性能需要精深的理论基础和高精的生产设备才能做到。所以在改革开放直到2000 年以后，甚至加入WTO 以后，我们才开始从最低端的预硬钢如P20，718H 等等学习仿制。淬火钢特别是高光镜面和中高端压铸钢和粉末高速钢基本一直都是空白。随着大专院校和科研机构对工模具钢性能的研发有了重大突破后，才改变中国高性能淬火钢的落后现状并开始大规模工业化生产落地。

　　 2. 长寿命性   

　　工模具钢是为工模具服务的，而工模具的表面质量和寿命对工模具生产服役有极大的影响，对产品成型的数量更是有直接决定，从锻造模具模次3000 次左右到多腔医疗模具模次300 万左右，差异天壤之别。工模具钢的寿命从材料成分，金相组织，非金属夹杂，冲击功，晶粒度，工艺理论都很有讲究。还有N、O、H 细微的气体含量也有比较大的影响。这些层面需要比较好的装备，比较先进的工艺，严苛的检验流程，才能有很好的表现。五年前，这些领域是市场高价购买进口料的统治区，也是中国工模具钢的重灾区。但是，这三年我们国内工模具钢已经有些许好产品在市场逐步服务客户，我们还要下大力气去做好这个工作。

　　 3. 抗恶劣工况性  

　　工模具的工况环境都比较恶劣，有的应力场大，有的腐蚀强烈，有的甚至高温高压。所以力学性能要比普钢强，其他的耐腐蚀性，耐高温，耐高压等都需要材料结构设计和生产工艺理论和实践水平都很高。

　　 4. 可热处理性   

　　工模具钢的热处理，特别是高合金淬火钢的热处理是很繁琐复杂的事情，甚至热处理的好坏，可以决定工模具钢性能和寿命。所以工模具钢除了成分结构设计合理达到功效，还要能够方便在实际生产中热处理。

　　 5. 稳定性   

　　工模具是为产品服务，而人类生产活动中产品种类和样式纷繁复杂。在这千变万化的工艺过程中，要能长期始终如一的发挥材料的特性，是相当需要水平的事情。而要求高的工模具钢都是单件锻造，每一次的单件锻造要保证成分，工艺，性能保持高度一致，对理论、装备、工艺能力要求更高。而这一块是我们中国工模具钢最缺乏的。

　　二、工模具钢的市场与分类

　　（一） 工模具钢的分类

　　 1. 客户需求型分类   

　　按照客户需求的分类，主要是冷作模具钢、塑胶模具钢、热作模具钢、量具钢、基体钢、高温合金等。冷作模具钢主要为冷作的室温模具服务，主要特性硬度、耐磨性、韧性，属于莱氏体钢系列;塑胶模模具钢工作温度大部分200 度以内，预硬钢属于贝氏体钢，硬模钢属于马氏体钢;热作模具高温高压钢，主要特性为韧性、高温红硬性、耐磨性、属于马氏体钢。但是大尺寸(指厚度600mm 以上，宽度1000mm)以上预硬钢的贝氏体控制及硬度的均匀性及抛光和皮纹蚀刻性水平还要提高。马氏体钢的金相、冲击功、N、H、O 气体含量的控制都还是要解决的问题。莱氏体钢的共晶碳化物不均匀度也是我们冷作钢的顽固疾病。粉末冶金的大批量工业化生产在我国也仅仅是最近几年刚开始的全新领域。

　　 2. 厂家生产型分类   

　　作为工模具钢的生产厂家，主要根据钢种成分，冶炼进程和锻造工艺。目前主要有三大类：电炉钢、电渣钢、电渣超细化钢、双电渣工艺钢、粉末钢。电炉钢，主要采取中频炉+炉外精炼;电渣钢采取：电弧炉(中频炉)+炉外精炼+真空脱气+电渣重融;双电渣工艺：电弧炉(中频炉)+炉外精炼+真空脱气+电渣重融+真空自耗电渣;粉末钢;制粉+烧结+锻造成型。

　　（二） 工模具钢的市场

　　根据工模具钢发展进程不同分为三类：

　　 1. 直营进口品牌   

　　从1994 年瑞典一胜百钢材在中国开始服务客户，到现在已经27 年。接着奥地利百禄、法国奥伯杜瓦、日本大同、日立、高周波品牌，这些外资资本在中国投资了外商独资直营公司。这些公司管理规范，有专业职业经理人和高素质服务团队，钢种稳定、技术精湛、本地化服务也做得比较好。这个群体一直是高档品牌、高附加值的代表。

　　 2. 代理进口品牌   

　　更多的进口品牌采取的是委托香港公司、台湾公司、中国内资公司代理销售。如德国布德鲁斯，德国蒂森克虏伯，德国凯德，德国葛利兹，法国阿赛洛，日本日立，芬可乐，山阳特钢。

　　 3. 国产品牌代理   

　　国内工模具钢有完善品牌代理的是上钢五厂和东北特钢(抚顺特钢)、天工国际，他们有明确约束的代理商、经销商。钢种标准化工作完善，钢种搭配合理，代理和经销商实力和营销团队比较健全，全国布局合理。其他民营钢厂这几年代理和经销体系正在逐步完善，还需要时日。还有一个群体，由国内科研院校投资的工模具钢研发、制造、库存、服务公司，是很好的亮点。譬如淄博钢研海德，宝山上大鑫仑。

　　 4. 杂牌军   

　　杂牌军指的是多种牌号钢材、多个厂家钢材、落后工艺钢材混乱杂居的钢材贸易商。在中国工模具钢从数量上来讲是主力，因为数量大，营业额比重大，从业人员多，影响大，而且什么赚钱卖什么。这个群体是中国工模具钢的重灾区，是中国工模具钢低质低价的代言人。

　　三、中国工模具钢的现状

　　（一）工模具钢水平层次不齐

　　中国工模具钢除了国营大钢厂，宝钢、东特、中原特钢、北重、长城特钢、大冶钢厂、襄樊特钢、太钢、酒钢、鞍钢之外，还有像天工国际、长祥特钢、六合特钢、宏盛特钢、宏茂特钢这些民营钢厂，还有浙江锻造厂群体，湖北黄石钢厂群体两个特殊地域性生产群体。国营钢厂设备精良、研发和检测手段先进、钢材标准完备、质量稳定、价格体系稳定、但是订单服务能力死板。民营大钢厂设备不错、有部分研发、检测手段基本配备、钢材标准贴近国标和国际标准、价格抵近国营大厂、同时订单服务能力灵活。预判民营大钢厂是中高端工模具钢的未来的发展方向。两个群体地域性钢厂设备落后、无研发、基本没有检测能力、没有严格钢材标准、价格异常灵活、虽然品质口碑极差，但是极大弥补了粗放的低端工模具钢的市场需求，而且也在逐步升级。虽然这5-10 年这三类群体随着模具产业的发展，都得到足够的市场体量。但是这种现状，也严重制约了中国工模具和工模具钢的发展。总体而言，没有能灵活服务市场，技术管控严格的优秀公司。

　　（二）工模具钢前端服务团队素质很低

　　中国的工模具钢公司，特别是配套直接模具工厂的公司，是严格意义的服务型企业。但是，这么重要的基础工业原料的服务型公司，到目前为止，没有一个合格的高素质团队，所以从这个层面上来讲，我们目前钢厂生产出来的好钢种在客户处很难有合适的正面的认知。客户宁肯高价买进口的低一档次的材料，而不愿意给高一档次但对等价格的国产料。当然，这3-5 年这个现象得到行业很多人士的认识，并且像模像样的着手去构建高素质团队，但是基本上是失败的。所以这个是目前最亟待解决的问题点，而且是最有效的点。

　　（三）高端工模具钢理论水平落后

　　中国工模具钢水平落后一流欧美日企业至少20 年，这是非常严重的现实状况。当然，大学包括一些研发机构沉淀了一些科研成果，但是无疑，这些都没有转向大批量工业生产。从这一点来讲，中国的教育和科研体制亟待转变。我们的理论水平确实落后很多，而且大部分时候在空间微观结构这种基础性层面，还停留在黑箱水平。随着中国制造业在全球地位的进一步提升，这些工模具钢的需求快速释放，会极大扭转和刺激以上两点。

　　（四）国产工模具钢不被市场认可

　　这个主要是工业体系的系统性工程，但是同时，从业公司和人员混水摸鱼，以次充好也是相当重要的因素。所以，市场和客户无数次燃起希望，又无数次被泼灭。造成这个现象，多方面原因都有。主要还是人的因素。

　　（五）常规工模具钢标准化工作落后

　　因为中国工业发展进程太快，而且前期中低端产业居多，所以质量要求不高，市场缺口巨大给中国工模具钢一个假象，垃圾货才好卖，能快速致富。但这绝对不是常态，随着中国工业布局的进一步完善，工业细分的进一步推进，会形成不同阶梯的配套网链。这些现象会自然消除掉。工业标准化会随之随时间健全。

　　（六）工模具钢行业蓝领工人的青黄不接

　　这是中国工业地位在全球的现实状况，和中国城市化推进两方面角力的结果。中国工业只大不强，附加值低，人工工资低，但是城市化又让各方面生活和消费成本居高不下。导致年轻人不愿意进入制造业和工模具钢行业。这个在中国工业的全球化进城中也会消除掉。需要时间等待和从业人员灵活对待。

　　四、工模具钢的标准化与差异化

　　随着全新的GB/T1299-2014《工模具钢》2014 年12 月5 日颁布，2015 年9 月1 日正式实施，中国工模具钢进入了一个全新的空间。我们的标准化有了明确的指导。当然建立标准的目的一个是有坚实的基础大众服务面，又能为高端差异化产品提供有力支持。

　　根据上述行业分析的原因，应从以下几个方面着手标准建立和推动高端差异化：

　　（一）树立全行业工模具钢统一标准

　　改变中国传统工模具钢工艺化理念，提高市场监管，打破不规范商业运作。没有基础和常规型的统一标准，普通的做不好，高端的更加做不出来。积极寻求合理有效的方法促进这个工作的进程。

　　（二）提高工模具钢全员素质

　　中国快速工业化的进程，让很多农业社会中国人介入行业并赚到第一桶金。没有工业知识，没有工业企业运营概念，管理粗放，在行业里面行成极大的残留。逐步提高工模具钢从业人员的综合素质，提高工模具钢从业人员的技能水平。

　　（三）年轻蓝领工人的储备

　　虽然中国每年理工科毕业大学生的数量有400 多万，但是能进入制造业，进入工模具行业，进入工模具钢行业的数量明显不够行业发展需求。只有人才的持续稳定接替，才能行业持续稳定发展并创新。

　　（四）加大科研和学术机构的成果工业转化

　　这个是解决中国工模具行业发展很重要的因素，技术基础薄弱，理论创新缺乏的现状很大一部分其实是科研院校和学术机构研究成果装化率低造成的。一是需要政府层面推进，从而改进和转变智能，行程开放型的学术风气;一是需要企业主的积极寻求，其实一些有意识寻求科研和学术机构合作的企业开发一些优秀钢种，早就赚的盆满钵满了。

　　（五）高端工模具钢的保护和全球化进程推进

　　中国对知识产权保护的重视，对国内工模具钢创新会起到比较好的保护。让投入大量资金和人力研发的社团和企业能持续投入和研发，也会带来好的经济效益和社会效益。一种是对专利的保护，一种是工业更加细分，大家在各自擅长的领域深耕，共同组建完善的供应链。二不要随意跨界，一是价格战伤人伤己，二是不能在自己优势钢种方面做得更专。

　　（六）上游产业的有效推进

　　中国自主品牌和原创设计对国产供应链的重视，可以给更多的机会让中国工模具钢的好产品为产业服务，一是能有比较好的经济效益，二能让实践检验反推研发和生产前进。如果中国工业图纸标注的都是我们中国的工模具钢牌号，相信国外品牌的贸易壁垒不攻自破。

　　五、中国工模具钢的崛起

　　现代工业体系是西方社会构建起来的。中国的工业也是从西方美欧苏日学习过来的，而且绝大部分品牌和原创设计都掌握在他们手中。而中高端工模具恰恰是为这些品牌和设计服务的。所以一直以来中国的工业体系中有要求的中高端工模具钢是进口品牌(欧美日品牌)配套服务。早期的中国工模具钢没有品质能力，也没有国产品牌和设计接纳。所以一直低端低价。但是最近10 年-15 年左右工模具钢突飞猛进的提高，而且在很多领域已经能完全替代进口，但是工业体系的认可(俗称为指定)，模具企业的认可，价格的认可还是很难。大部分都是作为进口品牌的替代者角色。不过，随着像长城汽车，吉利汽车、长安汽车、比亚迪汽车等主机厂，格力电器、美的、海尔电器的起来，原生中国品牌会用中国牌号工模具钢配套，出现了非常可喜的情况。而且像宝钢、东特国产的预硬钢718H 已经能够完全和进口料同等对话。

　　- 结语 -

　　通过以上分析，可以看到我们和西方发达国家工模具钢水平的差异是客观存在的，同时我们的进步也是有目共睹的。防止在过快的工业化进程中急于求成的心态，避免基本功不扎实的损失;下决心解决基础理论，提高工艺管控水平，做好市场标准化工作，着力打造高端工模具钢的差异化服务，这应该就是中国工模具钢未来5 年-10 年的发展方向。这样我们才能崛起，矗立在世界工模具钢中高端行列，从而为工模具服务，为整个工业服务。